Космодром «Плесецк» Универсальный стартовый комплекс «Ангара»

Космодром «Плесецк» Универсальный стартовый комплекс «Ангара»

Космодром «Плесецк» Универсальный стартовый комплекс «Ангара»

Без заголовка

Космодром «Плесецк» Универсальный стартовый комплекс «Ангара»

Ракеты-носители «Ангара» – семейство разрабатываемых ракет-носителей модульного типа с кислородно-керосиновыми двигателями, включающее в себя носители четырёх классов – от лёгкого до тяжёлого – в диапазоне грузоподъёмностей от 1,5 («Ангара 1.1») до 35 («Ангара А7») тонн на низкой околоземной орбите (при старте с космодрома «Плесецк»). Головным разработчиком и производителем ракет-носителей семейства «Ангара» является Государтсенный космичeский научно-производственный центр имени М.В. Хруничева.

Тактико-технические характеристики РН семейства «Ангара»

 

Характеристика Ангара-1.2 Ангара-А3 Ангара-А5 Ангара-А7
Стартовая масса РКН, т 171 481 773 1133
Масса ПН, т
на опорной орбите (Нкр.=200 км,i=630 3,8 14,6 24,5 35,0
на ГПО (коммерческие КА) Нп=5500 км, i=250

3,6 (с РБ КВСК)

2,4 (с РБ «Бриз-М»)

3,6 (с РБ КВТК)

2,4 (с РБ «Бриз-М»)

12,5 ( КВТК-А7)
на ГСО (федеральные КА)

2,0 (с РБ КВСК)

1,0 (с РБ «Бриз-М»)

4,6 (с РБ КВТК)

3,0 (с РБ «Бриз-М»)

7,6 ( КВТК-А7)
Место старта космодром «Плесецк» (Архангельская обл.)

 

В ракетоносителях «Ангара» не применяются агрессивные и токсичные виды ракетных топлив, что существенно повышает показатели экологической безопасности комплекса, как в прилегающем к космодрому регионе, так и в районах падения отделяющихся частей ракет-носителей.

Без заголовка

Резервуар сферический РС-1400 Космодром «Плесецк»

Номинальня вместимость: 1437 м3

Давление рабочее: 0,55 МПа (5,5 кгс/см2)

Тип теплоизоляции: экранно-вакуумная

Объём теплоизоляционной полости: 700 м3

Давление в теплоизоляционной полости: 1,3х10-2 … 1,3х10-1Па

(1,0х10-4 … 1,0х10-3 мм рт.ст.)

Норма натекания в теплоизоляционную полость: 1,1х10-3  м3 Па /с (8 л мкм рт.ст./с)

Резервуары сферические предназначены для хранения и периодической выдачи жидких кислорода или азота в составе систем, обеспечивающих их запорной и предохранительной арматурой, приборами контроля давления и уровня жидкости во внутреннем сосуде.

Резервуары сферические поставляются заказчику отдельными элементами, узлами и деталями, а также материалами для сварки аустенитных сталей и покраски наружного кожуха.

Монтаж на месте эксплуатации сферических резервуаров производят монтажные организации.

По окончании изготовления и сборки резервуара проводятся испытания:

-на прочность внутренний сосуд пробным пневматическим давлением 0,84 МПа с обязательным контролем этого испытания методом акустической эмиссии;

-на герметичность внутренний сосуд способом накопления в атмосферном чехле по СТП 2082-595 при испытательном рабочем давлении;

-на герметичность кожух резервуара способом обдува по СТП 2082-595 при откачке теплоизоляционной полости;

-на герметичность внутренний сосуд способом вакуумной камеры по СТП 2082-595 при испытательном давлении 0,65 Мпа 5-10% гелиево-воздушной смеси;

-обезгаживание теплоизоляционной полости резервуара до остаточного давления 1,3х10-2 Па  (1,0х10-4  мм рт.ст.)

Без заголовка

Сооружение хранилища жидкого кислорода Космодром «Плесецк»

Без заголовка

Стенд вакуумирования РС-1400

Без заголовка

Полный комплекс испытаний оборудования на вакуумную герметичность

Последние Записи